成都激光切割加工因速度快、效率高、自動化高、可一次成型，且產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，深受各大鈑金加工廠喜歡。激光切割加工質(zhì)量的優(yōu)劣是指切割尺寸精度高低和切割表面質(zhì)量的好壞，切割表面質(zhì)量一般以以下四個(gè)指標(biāo)衡量：

切口寬度及切口表面粗糙度;熱影響區(qū)的寬度;切口斷面的波紋;切口斷面或下表面有無掛渣。影響激光切割表面質(zhì)量的主要因素如下：

一、切割用激光，激光應(yīng)有高的光束質(zhì)量。激光切割是基于熱效應(yīng)的加工，為得到高的功率密度和精細(xì)切口，聚焦光斑直徑要小，同時(shí)，為..沿不同方向切割時(shí)的質(zhì)量的一致性，激光束應(yīng)有良好的繞光軸旋轉(zhuǎn)對稱性和圓偏振性以及高的發(fā)射方向穩(wěn)定性，以..聚焦光斑位置穩(wěn)定不變。

二、聚焦透鏡與板材厚度，透鏡焦距根據(jù)被切材料厚度選取，兼顧聚焦光斑直徑和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，則焦距宜小。聚焦光斑位置應(yīng)靠近工件表面，一般使焦點(diǎn)落在板材上表面偏下約1/3板厚處。

三、氣流與噴嘴，激光切割機(jī)中氣流具有吹除熔融材料、保護(hù)聚焦透鏡甚至提供部分切割能量的作用。氣體壓力、流量是影響切割質(zhì)量的重要因素

四、激光切割外協(xié)加工切割速度，切割速度取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等。

五、切割軌跡，對于復(fù)雜輪廓或具有拐點(diǎn)的零件的切割，由于加速度的變化，容易使拐點(diǎn)處過熱熔化而形成塌角，因而合理的切割軌跡是避免這一現(xiàn)象的有效辦法之一。

目前來看，激光切割技術(shù)的發(fā)展，可以說是對工業(yè)進(jìn)步取得了巨大的成就，它的發(fā)展間接的帶動了整個(gè)工業(yè)的發(fā)展，有效的利用它大大的提高了工作的效率。