現(xiàn)在使用不銹鋼可以制作很多的產(chǎn)品，例如生活中常見的護(hù)欄、屏風(fēng)、貨架等等產(chǎn)品，有一部分的產(chǎn)品在制作加工之前還要對其進(jìn)行特定的加工，這樣制作出來的產(chǎn)品才能**美觀和裝飾的效果，所以很多特定的加工是必不可少的一部分，在21世紀(jì)這個科技飛速發(fā)展以及時代不斷進(jìn)步的時代，越來越多的人們選擇使用經(jīng)濟(jì)實惠而且質(zhì)量還不錯的材料對產(chǎn)品進(jìn)行加工，而現(xiàn)在滿足人們需求的材料多數(shù)還是偏向于不銹鋼材料。

因為不銹鋼材料有很好的自身屬性，而且制作出來的產(chǎn)品外邊也很美觀，同時這種材料還有很好的耐用性，無論使用多久都能夠**自身的亮度，即是說這種材料有很好的使用效果，但在加工的過程中還是有很多考慮的因素以及注意的問題。那么下面小編就和大家講解一下關(guān)于成都不銹鋼加工時候的注意事項。

1、加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

2、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。

⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。

3、機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。

8、焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。

9、矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

10、搬運：不銹鋼件在加工過程中進(jìn)行搬運時，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。

上述講解的成都不銹鋼加工的注意事項就到這里，希望對大家有所幫助！